0
آشنایی با فرایند ریخته گری

آشنایی با فرایند ریخته گری

 یک شنبه 10 آذر 1398 / بازدید 54 / نظرات 0 /

آشنایی با فرایند ریخته گری

ریخته گری یکی از مهمترین فرآیند های تولید است ، به طوری که مثلا در ایالات متحده آمریکا که یک کشور توسعه یافته صنعتی می باشد، ریخته گری از نظر حجم در مقام ششم صنایع اساسی قرار دارد. یک موتور ۸ سیلندر اتومبیل ممکن است تا حدود ۱۳۰ قطعه ریخته گری داشته باشد. قطعات ریخته گری (ریختگی) از نظر اندازه از حدود ۱ میلیمتر با وزن کمتر از ۱ گرم مانند دندانه یک زیپ لباس شروع و ممکن است تا حدود ۱۰ متر با وزن چندین تن، مانند قطعات کشتی های بزرگ اقیانوس پیما برسد .
در فرآیند ریخته گری اگر قطعه حاصل از تولید به شکل نهایی باشد آن را قطعه ریختگی (Casting) و اگر به شکل واسطه باشد که بعدا به شکلها و مقاطع مختلف تبدیل شود آن را شمش (Ingot) می نامند.
ریخته گری اساسا به فرآیندی گفته می شود که طی آن ماده مذاب ( معمولا یک فلز مذاب) در فضای خالی قالبی که قبلا تهیه شده ریخته می شود ، تا پس از انجماد شکل نهایی قالب را به خود بگیرد. امتیاز مهم ریخته گری در امکان تهیه اشکال پیچیده، قطعات با سطوح منحنی نامنظم، قطعات خیلی بزرگ و قطعاتی که امکان ماشینکاری آنها دشوار است، می باشد.امروزه تقریبا تمام فلزات را می توان ریخته گری کرد، اما این نکته همیشه باید مد نظر باشد که از هر فرآیند شکل دهی زمانی استفاده می کنیم که در مقایسه با روشهای دیگرمقرون به صرفه بوده و دسترسی به تجهیزات و لوازم آن آسان باشد. البته هر فرایند شکل دهی مواد از عواملی نظیرتعداد ، اندازه، کاربرد قطعه و توجیه فنی و اقتصادی تاثیر پذیر خواهد بود.
فلزاتی که غالبا در ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: آهن، فولاد، آلومینیم، برنج، برنز، منگنز و بعضی از آلیاژهای روی. در میان این فلزات آهن از نظر خواص مطلوب ریخته گری از قبیل سیالیت در حالت مذاب، انقباض نا چیز بعد از سرد شدن ، استحکام کافی و موارد کاربرد ، بیش از سایر فلزات به روش ریخته گری شکل داده می شود. در حالیکه فلزات دیگری از قبیل آلومینیوم به علت وزن کمتر و مشخصات مخصوص در بعضی از صنایع از قبیل صنعت خودرو سازی ، به تدریج جای آهن را می گیرد.

نظرات کاربران پیرامون این مطلب

انصراف از پاسخ به کاربر
 

درباره ما

 شرکت سيليس اميد ازندريان، با تولیدِ دانه بندی و فرآوری مواد معدنی (سیلیس،دولومیت،فلدسپات،آنتراسیت،کربنات،میکا،کوارتزیت،و...)برای استفاده در صنایع مختلف از جمله تصفیه  آب و فاضلاب و فیلتر های شنی، تصفیه روغن ،سندبلاست، صنایع ریخته گری و فولاد،اجرام نسوز، بلور، شیشه ، پتروشیمی،چسب و رزین،کاشی و سرامیک، گامی نو در این عرصه داشته است.

شرکت سیلیس امید ازندریان کار خود را از سال 1379 با شماره ثبت 893 در شهرک صنعتی ازندریان (استان همدان_شهرستان ملایر_شهر ازندریان) آغاز کرد و اکنون با دو دهه تجربه در این عرصه با هدف مشتری مداری و افزایش کیفیت محصولات از نظر دانه بندی و خلوص،متناسب با نیاز مشتری به پیشرفت و ترقی خود ادامه می‌دهد. محصولات این شرکت با درجات کیفی متفاوت عبارت است از:

سیلیس ممتاز با خلوص 99.5+

سیلیس درجه یک با خلوص 98_99+درصد

سیلیس درجه دو با خلوص 95 درصد و بالاتر

 دولومیت با mgo تقریبا 21 درصد انتراسیت یا کربن اکتیو برای تصفیه آب، می باشد. 

عضویت در باشگاه ما

برای اطلاع از آخرین خبرها و اطلاعات شماره تلفن خود را وارد نمایید.

تماس با ما

ازندریان. کیلومتر 45 جاده همدان به ملایر فاز دو شهرک صنعتی ازندریان.شرکت سیلیس امید

08132314004

09187508190,09188524262,09383521040

08132314003

silisomid@Gmail.com